Salıncak kesme makinesindeki hidrolik sistem, sürekli kesme görevleri sırasında kuvvet dağılımına ve döngü süresi verimliliğine nasıl katkıda bulunur?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Hidrolik sistem, metal tabakalardan kesmekten sorumlu olan salınım ışınının kuvvet uygulamasını yönetir. Bir Salıncak kesme makinesi , bıçağın uzunluğu boyunca düzgün basınç dağılımı, malzemenin çözülmesi veya deformasyonu olmadan temiz kesimler için gereklidir. Bu, hidrolik yağ akışını aşırı hassasiyetle yöneten basınç kontrol vanalarına bağlı iyi kalibre edilmiş hidrolik silindirlerle gerçekleştirilir. Bu silindirler, kesme stroku boyunca tutarlı kuvveti korumak için akış bölücüler ve orantılı valfler tarafından desteklenen koordineli bir şekilde basınçlı sıvı alır. Bu basınç düzenlemesinin doğruluğu, makine farklı kalınlıklar veya farklı gerilme mukavemetlerine sahip metaller üzerinde çalışırken özellikle kritik hale gelir. Tutarsız veya asimetrik basınç, eksik kesme, bıçak yanlış hizalamasına veya hızlandırılmış aşınmaya neden olur. Hidrolik sistemden iyi dağıtılan kuvvet sadece üstün kesme kalitesi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda genişletilmiş işlemler sırasında makinenin yapısal bütünlüğünü ve kesme aletlerini de korur.

Giyotin tipi makinelere kıyasla salıncak kesme makinelerinin benzersiz yönü, üst bıçağın ark hareketidir. Bu ark salınımı, daha az direnç ve enerji kaybı ile daha pürüzsüz bir kesme etkisine neden olan doğrudan dikey bir pirzola yerine dilimleme etkisi sağlar. Bununla birlikte, bu arkın uygulanması doğru bir şekilde salınım ışını süren hidrolik silindirlerin senkronizasyonuna bağlıdır. Bu silindirler, ışının optimal kavisli yolu takip etmesini sağlamak için hassas zamanlanmış bir sırada genişlemeli ve geri çekilmelidir. Her iki silindirde bir gecikme veya dengesizlik açısal sapmaya veya eksik kesimlere neden olabilir. Hidrolik senkronizasyon, sensörlerin piston pozisyonunu izlediği ve sıvı akışını gerçek zamanlı olarak ayarladığı kapalı döngü geri besleme sistemleri kullanılarak elde edilir. Bu, bıçak konumlandırmasının hız veya iş yüküne bakılmaksızın her döngü boyunca doğru kalmasını sağlar.

Hidrolik sistemin bir diğer önemli katkısı, her kesme döngüsünün süresini kısaltmaktır. Hızlı çalışma, herhangi bir gecikmenin verimlilik kayıplarına girdiği seri üretim ortamlarında kritiktir. Salıncak kesme makineleri genellikle gerekli basıncı neredeyse anında veren yüksek akışlı, değişken yer değiştirme hidrolik pompalarla donatılmıştır. Sistem, kesme ve geri dönüş fazları arasında ayrım yapmak için tasarlanmıştır. Kesme vuruşu sırasında, maksimum kuvvet uygulamak için silindirlere tam hidrolik güç iletilirken, dönüş vuruşu sırasında daha hızlı geri çekilmeye izin vermek için akış tersine çevrilir veya azaltılır. Bu hız optimizasyonu, basınçlı sıvıyı depolayan ve gerektiğinde anında deşarj eden hidrolik akümülatörlerin kullanılmasıyla daha da arttırılır. Kombinasyonda, bu özellikler kesimler arasındaki boş süreyi en aza indirir ve operatörlerin aşırı ısınma veya aşırı yükleme riskini almadan sürekli verimi korumasına izin verir. Birçok gelişmiş model artık programlanabilir inme hızları için servo-hidrolik veya elektrohidrolik aktarma kullanıyor, bu da tam malzeme taşıma gereksinimleriyle eşleşen ince ayarlı ivme ve yavaşlama eğrilerini sağlıyor.

Modern salıncak kesme makinelerindeki hidrolik sistemler, genellikle makinenin iş yükünden gerçek zamanlı geri bildirimlere göre basıncı ve akışı ayarlayan yük algılama teknolojisini içerir. Bu, sistemin yalnızca belirli bir malzeme kalınlığı veya sertliği için gerekli kuvveti sağlayarak gereksiz enerji tüketimini azalttığı anlamına gelir. Yük algılama pompaları, basınç sinyallerine yanıt olarak yer değiştirmelerini değiştirir, güç kullanımını etkili bir şekilde optimize eder ve hidrolik sıvının aşırı ısınmasını önler. Bu, sürekli enerji verimliliğinin toplam mülkiyet maliyetini etkilediği sürekli operasyonda çok önemlidir. Aşırı ısı üretimini azaltmak, yağın servis ömrünü uzatır, bileşen yorgunluğunu en aza indirir ve tüm makinenin performans özelliklerinin korunmasına yardımcı olur. Termal aşırı yükler, hidrolik sistemin çalışma sıcaklığını stabilize eden ve uzun süreli kullanım sırasında bile tutarlı viskozite ve basınç davranışı sağlayan ısı eşanjörleri veya soğutma devreleri dahil ederek önlenir. .