İmalat ve Son İşlem — Derinlemesine İnceleme
Cnc plaka haddeleme makinesinin kullanılması, ek son işlem işine olan ihtiyacı azaltır ve çoğu imalat ortamında bu azalma önemli düzeydedir; manuel şekillendirmeye kıyasla genellikle %40 ila %60 daha az ikincil son işlem işçiliğidir.
Bir kullanarak cnc levha haddeleme makinesi ilave bitirme işi ihtiyacını azaltır ve çoğu imalat ortamında bu azalma önemli düzeydedir. Makine plakayı kontrollü ve tekrarlanabilir bir sırayla hassas, programlanmış bir yarıçapta oluşturduğundan, elde edilen yüzeyde tipik olarak manuel yöntemlerle taşlama, çekiçleme veya yeniden haddeleme gerektiren çentikler, düz noktalar veya düzensiz eğrilikler görülme olasılığı çok daha azdır. Manuel şekillendirmeden şekillendirmeye geçiş yapan mağazalar cnc plaka silindiri genellikle rapor etmek İkincil bitirme işçiliğinde %40 ila %60 azalma özellikle yüzey tutarlılığının kaynak kalitesini ve muayene sonuçlarını doğrudan etkilediği kaynaklı basınçlı kaplar, tanklar veya yapısal silindirlere yönelik parçalarda.
Bitirme işindeki azalma tesadüfi değildir; bu durum doğrudan makinenin bükme işlemi boyunca basıncı, ilerleme hızını ve silindir hizalamasını nasıl kontrol ettiğinden kaynaklanmaktadır.
Aşağıdaki bölümler, bu tasarrufların tam olarak nereden geldiğini, hangi tür bitirme işlerinin en çok etkilendiğini ve kullanılan şekillendirme yöntemine bakılmaksızın bazı bitirme adımlarının nerede hala gerekli olduğunu açıklamaktadır.
Manuel plaka haddeleme, operatörün silindir basıncını manuel olarak ayarlamasına ve geçişler arasında plakayı yeniden konumlandırmasına bağlıdır. Bu süreç, programlanmış kontrolden ziyade görsel muhakemeye ve fiziksel hisse dayandığından sıklıkla küçük yüzey düzensizlikleri üretir: plakanın uzunluğu boyunca hafif düzensiz eğrilik, ön ve arka kenarların yakınında lokalize düz noktalar ve silindirlerin eşit olmayan bir şekilde kavrandığı yerlerde tutarsız basınç işaretleri.
Bu düzensizlikler nadiren parçanın tamamen reddedilmesine neden olacak kadar şiddetlidir, ancak parçanın kaynak veya montaj işlemine başlanabilmesi için neredeyse her zaman bir tür düzeltme yapılması gerekir. Yaygın düzeltici adımlar arasında basınç izlerinin taşlanması, düz noktaların elle çekiçlenerek eğriliğe döndürülmesi ve ilk denemede gerekli yarıçapı karşılayamayan bölümlerin yeniden yuvarlanması yer alır. Bu adımların her biri çalışma saatlerini artırır ve daha fazla yüzey hasarına ilişkin ek risk oluşturur.
cnc levha haddeleme makinesi
A cnc levha haddeleme makinesi tüm geçiş boyunca programlanmış silindir pozisyonlarını korur; bu da plakanın ön kenarı, orta ve arka kenarındaki eğriliğin neredeyse aynı olduğu anlamına gelir. Bu, manüel atölyelerde bitirme işinin en yaygın nedenlerinden birini ortadan kaldırır: silindirlerin kalan kısa bölümü tam olarak kavrayamaması nedeniyle plakanın son birkaç inçinin tam eğriliğe ulaşamadığı uç düzleştirme. CNC sistemleri, ana haddeleme geçişi başlamadan önce plaka uçlarını kıvıran ön bükme işlevlerini kullanarak bunu telafi eder ve daha sonra manuel düzeltme gerektiren düz nokta sorununu neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
Çünkü bir cnc plaka silindiri plaka kalınlığına ve malzeme türüne göre kalibre edilmiş programlanmış bir değere göre basınç uygular; manuel olarak haddelenmiş plakalar üzerinde sıklıkla görünür izler veya sığ oyuklar bırakan eşit olmayan kavrama kuvvetini önler. Daha az yüzey izi, parça boyama, kaplama veya kaynak işlemine geçmeden önce taşlama veya cilalama için daha az zaman harcanması anlamına gelir.
Aşağıdaki tablo, tipik orta ölçekli imalat atölyesi deneyimine dayanarak, her şekillendirme yönteminden sonra en sık gerekli olan bitirme görevlerini özetlemektedir.
| Görevi Bitirme | Manuel Şekillendirme (frekans) | CNC Plaka Haddeleme (frekans) |
|---|---|---|
| Taşlama basınç işaretleri | Ortak | Nadir |
| Elle düzeltilen uç düz noktalar | sık | ara sıra |
| Tolerans dışı bölümleri yeniden işleme alma | sık | Nadir |
| Kaynak öncesi kenar hizalama ayarı | Ortak | ara sıra |
100 silindirik bölümden oluşan bir üretimde bu fark, ikincil düzeltmeler için düzinelerce daha az saat harcanması anlamına gelebilir ve kaynak ve montaj gibi daha yüksek değerli görevler için vasıflı işgücünün serbest bırakılmasına neden olabilir.
En değerli ancak daha az belirgin faydalarından biri cnc levha haddeleme makinesi kaynak öncesinde kenar hizalamasını nasıl iyileştirdiğidir. Bir plaka tutarlı bir kavisle silindirik veya konik bir şekil alacak şekilde yuvarlandığında, iki kenar dikiş boyunca daha eşit bir şekilde buluşur ve uygun yerleştirmeyi sağlamak için daha az manuel kenetleme, kamalama veya kenar düzeltme gerektirir. Tutarsız manuel haddelemenin neden olduğu kötü uyum çoğu zaman kaynakçıları daha geniş kök boşlukları veya ek punto kaynakları ile telafi etmeye zorlar, bu da hem malzeme kullanımını hem de inceleme süresini artırır.
Sıkı basınçlı kap kuralları altında çalışan atölyelerde, kaynak aşamasına giren eğrilik zaten tolerans dahilinde olduğunda, başarısız montaj denetimlerinde genellikle önemli bir düşüş görülür.
bir süre cnc levha haddeleme makinesi birçok bitirme işini önemli ölçüde azaltır, ancak tüm sonradan şekillendirme işlerini ortadan kaldırmaz. Plakanın nasıl oluşturulduğuna bakılmaksızın bazı adımlar gerekli olmaya devam etmektedir:
CNC haddeleme, tutarsızlığın oluşmasından kaynaklanan düzeltici bitirme işini azaltır ancak herhangi bir imalat iş akışının parçası olan standart hazırlık adımlarının yerini almaz.
Oluşturulan plakanın kalınlığı, kullanılan makine ne olursa olsun, haddeleme sonrasında ne kadar bitirme işinin gerekli olacağı konusunda önemli bir rol oynar. Tipik olarak 6 mm'nin altındaki daha ince plakalar, manuel olarak yuvarlandığında küçük dalgalanmalara veya dalgalanmalara daha yatkındır, çünkü operatör, ince tutarsızlıkları tespit etmek için daha az fiziksel geri bildirime sahiptir. bir cnc levha haddeleme makinesi Bunu, tüm geçiş boyunca programlanmış, eşit basınç uygulayarak telafi eder; bu, özellikle meydana geldikten sonra elle düzeltilmesi zor olan ince dalgalanmayı önlemede etkilidir.
Genellikle 20 mm'nin üzerinde olan daha kalın plakalarda, manuel haddeleme, malzemeyi bükmek için gereken fiziksel kuvvet nedeniyle genellikle plaka uçlarının yakınında eksik eğriliğe neden olur ve bu da ısı destekli elle şekillendirme gibi daha agresif düzeltici önlemlere yol açar. CNC sistemleri, geçiş sıralarını ve malzemenin kalınlığına ve akma mukavemetine göre özel olarak kalibre edilmiş ön bükme rutinlerini ayarlayarak bu durumu daha öngörülebilir bir şekilde ele alır ve bu son şekillendirme sorunlarının olasılığını azaltır.
Kalın plakalardaki eksik eğriliği düzeltmek için kullanılan ısı destekli elle şekillendirme, kendi risklerini taşır ve çoğu zaman parça ilerlemeden önce ek inceleme gerektirir.
Bitirme işlerinin azalması, hem işçilik saatlerinde hem de çekiçleme veya aşırı taşlama gibi agresif düzeltici tekniklerin neden olduğu ikincil malzeme hasarı riskinde doğrudan ölçülebilir maliyet tasarrufu anlamına gelir. Ayda birkaç yüz haddelenmiş levha üreten bir atölye, manuel haddeleme ekipmanını kullanırken yalnızca düzeltici son işlemlere önemli miktarda iş saati harcayabilir. Bir'e geçiş cnc levha haddeleme makinesi bu iş gücü tahsisini önemli ölçüde azaltabilir ve bu saatlerin bunun yerine kaynak, montaj veya kalite kontrole yönlendirilmesine olanak tanıyabilir.
Ayrıca taşlamanın ve yüzey düzeltmenin azaltılması, basınç taşıyan uygulamalarda yapısal bütünlüğü tehlikeye atabilecek lokal bölgelerde plakanın aşırı derecede incelmesi riskini de azaltır. Bu, son işlem azaltmanın yalnızca zaman tasarrufu açısından değil, aynı zamanda uzun vadeli parça güvenilirliği açısından da fayda sağlamasını sağlar.
Belirli bir atölyenin bitirme işlerinde yaşadığı fiili azalma, çeşitli pratik faktörlere bağlıdır ve bir atölyeye geçişten hemen sonra maksimum tasarruf sağlanacağını varsaymadan önce bunları değerlendirmek faydalı olacaktır. cnc plaka silindiri :
Ekipmanlarının bakımını düzgün bir şekilde yapan ve operatörleri ön bükme rutinlerini doğru bir şekilde programlamak için eğiten atölyeler, zaman içinde bitirme işçiliğinde en tutarlı azalmayı görme eğilimindedir.
Bir cnc levha haddeleme makinesi öncelikle tutarlı eğrilik üreterek, yüzey işaretlemesini en aza indirerek ve kaynak için kenar hizalamasını iyileştirerek ek son işlem ihtiyacını azaltır. Bu fayda en çok basınçlı kaplar, tanklar ve dikiş uyumu ile yüzey kalitesinin yakından incelendiği diğer uygulamalarla çalışan atölyelerde belirgindir. Şekillendirme yönteminden bağımsız olarak temizleme, pah kırma ve kaplama hazırlığı gibi bazı bitirme adımları gerekli olmaya devam ederken, cnc plaka silindiri kullanıldığında özellikle tutarsız manuel şekillendirmenin neden olduğu düzeltici çalışma önemli ölçüde azalır. Orta ila yüksek hacimlerde haddelenmiş levha bileşenleri üreten atölyeler için, son işlem işçiliğindeki bu azalma, genellikle manüel haddeleme ekipmanından CNC haddeleme ekipmanına yükseltmenin daha somut, günlük maliyet faydalarından birini temsil eder.